کمپریسڈ ایئر پریویفیکیشن کا سامان
کمپریسڈ ہوا صاف کرنے کا سامان، جسے ایئر کمپریشن فلٹرز بھی کہا جاتا ہے، کمپریسڈ ایئر سسٹم میں ایک ضروری جزو ہے۔ اس کا استعمال کمپریسڈ ہوا سے آلودگیوں اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا کو مینوفیکچرنگ یا دیگر عملوں میں استعمال کرنے سے پہلے صاف اور خشک ہو۔ سامان مختلف اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جیسے فلٹر عناصر، سینٹری فیوگل سیپریٹرز، اور ایکٹیویٹڈ کاربن جذب کرنے والے، جو کمپریسڈ ہوا سے نمی، تیل اور دیگر نجاست کو ختم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
کمپریسڈ ایئر پریویفیکیشن آلات کے فوائد
کم طویل مدتی آپریٹنگ لاگت
کمپریسڈ ایئر پریویفیکیشن کا سامان ٹینک کے کرایے، ڈیلیوری، اور انتظامیہ کے دہرائے جانے والے آپریٹنگ اخراجات کو کم کر رہا ہے جس سے طویل مدتی بچت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ بچتیں زیادہ سخت ضروریات کے لیے کئی گنا بڑھ جاتی ہیں۔
سپلائی میں کوئی رکاوٹ نہیں۔
کمپریسڈ ہوا کی صفائی کا سامان نائٹروجن جنریٹر کو صرف کمپریسڈ کی ایک لائن کی ضرورت ہوتی ہے جو اس کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے محیطی ہوا کو خالص نائٹروجن گیس کا مسلسل بہاؤ فراہم کرتا ہے۔ اسے الیکٹرک پاور سپلائی میں پلگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
سایڈست طہارت اور بہاؤ کی شرح
کمپریسڈ ہوا صاف کرنے کا سامان آپ کی مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے نائٹروجن کے بہاؤ کی شرح اور پاکیزگی کو کنٹرول کرتا ہے۔
کم دیکھ بھال
کمپریسڈ ہوا صاف کرنے کا سامان اسے دوبارہ لوڈ کرنے یا اس کے ارد گرد گھومنے کی ضرورت نہیں ہے جب تک کہ اسے تقریباً 5-10 سالوں میں فلٹر کی تبدیلی کی ضرورت نہ ہو۔
کمپریسڈ ہوا صاف کرنے کا سامان، جسے ایئر کمپریشن فلٹرز بھی کہا جاتا ہے، کمپریسڈ ایئر سسٹم میں ایک ضروری جزو ہے۔ اس کا استعمال کمپریسڈ ہوا سے آلودگیوں اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا کو مینوفیکچرنگ یا دیگر عملوں میں استعمال کرنے سے پہلے صاف اور خشک ہو۔ سامان مختلف اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جیسے فلٹر عناصر، سینٹری فیوگل سیپریٹرز، اور ایکٹیویٹڈ کاربن جذب کرنے والے، جو کمپریسڈ ہوا سے نمی، تیل اور دیگر نجاست کو ختم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری پروڈکٹ
شینگر کی مصنوعات کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: مختلف گیس صاف کرنے والے آلات، PSA نائٹروجن پلانٹ، PSA آکسیجن پلانٹ، VPSA آکسیجن پلانٹ، فضلہ حرارت کی دوبارہ تخلیق کرنے والے ایئر ڈرائر، ہیٹ لیس ری جنریشن ڈرائر، مائیکرو ہیٹ ری جنریشن ڈرائر، ریفریجریٹڈ قسم کے ڈرائر، کریوجن ڈرائر، مشترکہ ڈرائر ہوا سے الگ کرنے والے پلانٹس وغیرہ
پیداوار کا سامان
فورک لفٹ، سنگل بیم کرین، ساونگ مشین، ریڈیل ڈرلنگ مشین، ایس سی آر ڈی سی آرک ویلڈنگ مشین، گیس شیلڈ ویلڈنگ مشین، پینٹ روم، پی پی سی ڈبلیو چک پائپ ویلڈنگ سینٹر، شاٹ بلاسٹنگ مشین، وائبریٹنگ پلیٹ فارم۔
مصنوعات کی درخواست
ہماری مصنوعات دھات کاری، الیکٹرک پاور، کیمیکل، پیٹرولیم، الیکٹرانک، بائیولوجیکل، فارماسیوٹیکل، کیمیائی فائبر، خوراک، ربڑ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
فروخت کے بعد سروس
وقف شدہ کسٹمر سروس دن کے 24 گھنٹے آن لائن ہوتی ہے، ہمیشہ کاربن مالیکیولر سیوی نائٹروجن جنریٹرز جیسے آلات کے بارے میں سوالات کا جواب دیتی ہے، اور آپ کو قابل غور خدمات فراہم کرتی ہے۔ اپنے کوآپریٹو صارفین کے لیے کسٹمر فائلیں قائم کریں، باقاعدگی سے پروڈکٹ کے استعمال پر واپس جائیں، اور ہر کسٹمر کی دل سے خدمت کریں۔
فلٹر کا معیار
اعلی معیار کے فلٹر کو انسٹال کرنے میں کچھ زیادہ لاگت آسکتی ہے، لیکن آخر کار اس کی ادائیگی ہوگی۔ اعلیٰ معیار کے فلٹرز زیادہ دیر تک چلیں گے اور انہیں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوگی۔ ان میں ناکامی کا امکان بھی کم ہوتا ہے جو آلودگیوں کو فلٹر سے باہر نکلنے دیتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہوا کا معیار آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرے گا۔ اپنے آلات اور عمل کی حفاظت کے لیے ہمیشہ ایک بھروسہ مند اور قابل اعتماد صنعت کار سے کمپریسڈ ایئر فلٹرز خریدیں۔
فلٹریشن کی کارکردگی
تیل سے لبریکیٹڈ ایئر کمپریسر کے لیے فلٹریشن کی کارکردگی کے دو عناصر ہوتے ہیں: پارٹیکیولیٹ فلٹریشن کی کارکردگی (مائیکرون میں ماپا جاتا ہے) اور تیل لے جانے والا (حصہ فی ملین، یا پی پی ایم میں ماپا جاتا ہے)۔
کمپریسڈ ہوا میں خشک آلودگیوں کو مائکرون سائز میں ماپا جاتا ہے۔ ایک مائکرون ایک میٹر کا دس لاکھواں حصہ ہے، یا 0.001 ملی میٹر۔ انسانی آنکھ ذرات کو دیکھ سکتی ہے جتنے چھوٹے ذرات 50-60 مائکرون، یا انسانی بالوں کے قطر سے تھوڑا کم۔ کمپریسڈ ہوا کے نظام میں آلودگی اس سے بہت کم ہو سکتی ہے۔ تقریباً 80% صنعتی آلودگی ٹھیک یا انتہائی باریک رینج میں ہیں۔
باریک ذرات کو 2.5 مائکرون سے کم کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔
انتہائی باریک ذرات کو 0.1 مائکرون سے کم کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔
خشک ذرات (مائکرون ریٹنگ) کے لیے فلٹریشن کی کارکردگی کو اس ذرہ کے سائز سے ماپا جاتا ہے جسے فلٹر پکڑ سکتا ہے۔ ایک بنیادی انٹیک فلٹر {{0}} مائکرون رینج اور اس سے اوپر کے ذرات کو ہٹا سکتا ہے — زیادہ تر پولن اور موٹے ذرات کو نکالنے کے لیے کافی ہے، لیکن باریک ذرات نہیں۔ اعلی درجے کے خشک ذرات کے فلٹرز (جیسے HEPA فلٹرز) اور تیل کو اکٹھا کرنے والے فلٹرز 0.01 مائکرون تک ذرات کو ہٹا سکتے ہیں۔ فلٹر کی کارکردگی فیصد میں ظاہر کی جاتی ہے۔ پارٹیکل سائز کی درجہ بندی کا فیصد جتنا زیادہ ہوگا، اتنے ہی زیادہ ذرات وہ ہٹائیں گے۔ دیئے گئے فلٹر کے تیل کو ہٹانے کی درجہ بندی PPM میں ماپا جانے والے بقیہ تیل میں، یا حصوں فی ملین میں کی جاتی ہے۔
پریشر ڈراپ
اپنے کمپریسر سسٹم کے لیے فلٹرز کا انتخاب کرتے وقت، پریشر ڈراپ اور فلٹریشن کی کارکردگی کے درمیان اکثر تجارت ہوتی ہے۔ پریشر ڈراپ کو فلٹر سے پہلے اور بعد میں ماپا جانے والے ہوا کے دباؤ (PSI) میں فرق کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ زیادہ پریشر ڈراپ اشارہ کرتا ہے کہ فلٹر کے ذریعے ہوا کو دھکیلنے کے لیے سسٹم سخت محنت کر رہا ہے۔ فلٹریشن کی اعلی کارکردگی کے لیے عام طور پر گھنے فلٹر میڈیا یا چھوٹے تاکنا سائز کی ضرورت ہوتی ہے، جو پورے فلٹر میں دباؤ میں کمی اور اس طرح سسٹم کے لیے توانائی کی ضروریات کو بڑھا سکتا ہے۔ توانائی کی کھپت اور آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے صاف کمپریسڈ ہوا کو برقرار رکھنے کے لیے پریشر ڈراپ اور فلٹریشن کی کارکردگی کے درمیان صحیح توازن برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ایک ایسا فلٹر منتخب کریں جو ضروری فلٹریشن کی کارکردگی فراہم کرتا ہو اور نظام کی بہترین کارکردگی اور توانائی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ میں کمی کو کم سے کم کرتا ہو۔
میڈیا کو فلٹر کریں۔
فلٹر میڈیا وہ مواد ہے جو فلٹر عنصر میں آلودگیوں کو پکڑنے اور ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام فلٹر میڈیا مواد میں کاغذ، پالئیےسٹر، سیلولوز، شیشے کے ریشے، سٹینلیس سٹیل، یا مصنوعی مواد شامل ہیں۔ ہر مواد میں منفرد خصوصیات ہیں جو فلٹریشن کی کارکردگی، پریشر ڈراپ، اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتی ہیں۔ ایک فلٹر میڈیا کا انتخاب کریں جو آپریٹنگ ماحول، درجہ حرارت اور نمی جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے مطلوبہ فلٹریشن کارکردگی فراہم کرے۔
بہاؤ کی شرح
بہاؤ کی شرح سے مراد ہوا کا وہ حجم ہے جو وقت کے فی یونٹ فلٹر سے گزر سکتا ہے، عام طور پر کیوبک فٹ فی منٹ (CFM) یا لیٹر فی سیکنڈ (L/s) میں ماپا جاتا ہے۔ ایسے فلٹر کا انتخاب کریں جس میں فلو ریٹ کی گنجائش ہو جو آپ کے ایئر کمپریسر کے آؤٹ پٹ سے میل کھاتا ہو یا اس سے زیادہ ہو تاکہ پابندیوں یا کارکردگی کو کم کیے بغیر مناسب فلٹریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
سروس کی زندگی
سروس لائف متوقع آپریٹنگ وقت ہے اس سے پہلے کہ فلٹر کو تبدیل کرنے یا سروس کرنے کی ضرورت ہو۔ طویل سروس کی زندگی دیکھ بھال کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتی ہے۔ فلٹر کا انتخاب کرتے وقت، آپریٹنگ ماحول اور آلودگی کی سطح جیسے عوامل پر غور کریں، اور سروس لائف کے ساتھ فلٹر کا انتخاب کریں جو آپ کے دیکھ بھال کے شیڈول اور بجٹ کے مطابق ہو۔
خشک ذرات کے فلٹرز
خشک ذرات کے فلٹرز ہوا کے دھارے سے خشک ذرات کو ہٹا دیتے ہیں۔ وہ کمپریسر انٹیک فلٹرز یا ان لائن کمپریسر فلٹرز (ایئر لائن فلٹرز) ہو سکتے ہیں۔ گندگی کے ذرات فلٹر میڈیا کے ذریعے براہ راست مداخلت، جڑی اثر یا بازی کے ذریعے پھنس جاتے ہیں۔ فلٹر میڈیا میں موجود ریشوں کے ذریعے بڑے ذرات کو براہ راست روک دیا جاتا ہے۔ چھوٹے ذرات کو روکا جاتا ہے کیونکہ وہ میڈیا کے ذریعے براؤنین موشن ( بازی) کے ذریعے بے ترتیب حرکت کرتے ہیں۔ یہ ذرات الیکٹرو سٹیٹک کشش کے ذریعے میڈیا میں رکھے جاتے ہیں۔
ان لائن فلٹر کو اکٹھا کرنا
ایک کولسنگ فلٹر ایک اور قسم کا ان لائن ایئر کمپریسر فلٹر ہے۔ آئل کوالسنگ ایئر فلٹر ایک قسم کا ایئر لائن فلٹر ہے جو تیل کی دھندوں یا تیل کے بخارات اور خشک ذرات دونوں کو ہٹاتا ہے۔ ایک کولیسنگ فلٹر باریک میش کی تہوں میں دھندوں اور ایروسول کو پھنسا کر کام کرتا ہے۔ ایروسولائزڈ تیل کے ذرات اور پانی کی بوندیں فلٹر میڈیا کی سطح پر جمع ہو جاتی ہیں اور بڑی اور بڑی بوندوں میں جمع ہو جاتی ہیں جب تک کہ وہ گرنے کے لیے کافی بھاری نہ ہوں۔ مائع کو فلٹر کے نچلے حصے میں جمع کیا جاتا ہے اور نکال دیا جاتا ہے۔ باریک ذرات مائع کے ساتھ گر جاتے ہیں، جبکہ موٹے ذرات فلٹر میڈیا میں پھنسے رہتے ہیں۔
کوالیسنگ فلٹر ذرات اور ایروسول دونوں کے لیے اعلیٰ فلٹریشن فراہم کرتے ہیں۔ وہ ایروسولائزڈ بوندوں اور ذرات کو 0.01 مائکرون تک اور باقی تیل کو .008 پی پی ایم یا اس سے کم کر سکتے ہیں۔ وہ اکیلے یا دوسرے فلٹرز کے ساتھ مل کر استعمال ہو سکتے ہیں۔
جذب فلٹرز
ایک جذب ایئر کمپریسر فلٹر بخارات، گیسی آلودگیوں، کیمیائی دھوئیں اور بدبو کو پھنسانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ فلٹرز اعلیٰ پاکیزگی کی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن کے لیے ٹریس گیسوں اور بخارات کے ساتھ ساتھ ذیلی مائکرون ذرات کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چالو کاربن جذب کے لیے استعمال ہونے والا سب سے عام مواد ہے۔
جذب کرنے والی ٹیکنالوجیز میں، گیس، مائع یا تحلیل شدہ ٹھوس کے مالیکیول فلٹر کارتوس کے اندر کسی مواد کی سطح پر چپکتے ہیں۔ فعال کاربن جیسے جذب کرنے والے مواد میں لاکھوں چھوٹے مائکرو پورز ہوتے ہیں، جو چپکنے کے لیے دستیاب سطح کے رقبے میں اضافہ کرتے ہیں۔ مالیکیول ان سطحوں سے جڑ جاتے ہیں اور مائکرو پورس کے اندر پھنس جاتے ہیں۔
ایک فعال کاربن فلٹر کمپریسڈ ہوا سے ناپسندیدہ بخارات، گیسوں اور زہریلی بدبو کو ہٹا سکتا ہے۔ اسے کمپریسڈ ایئر ڈرائر (یا تو ریفریجریٹڈ ڈرائر یا ادسورپشن ڈرائر) اور تیل کی دھندوں اور خشک ذرات کو جذب کرنے والے فلٹر سے ٹکرانے سے پہلے ہوا سے نکالنے کے لیے اکٹھا کرنے والے فلٹر کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔
ایئر کمپریسر آئل فلٹرز
تیل کے فلٹر تیل سے چکنا کرنے والے صنعتی ایئر کمپریسرز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے تیل سے لگائے گئے روٹری سکرو کمپریسرز۔ وہ مائع تیل سے گندگی، زنگ اور دیگر موٹے آلودگیوں کو ہٹاتے ہیں کیونکہ یہ کمپریسر کے ذریعے گردش کرتا ہے۔ یہ کمپریسر کو بیرنگ اور دیگر چکنا حصوں پر ٹوٹ پھوٹ سے بچاتا ہے۔ ایئر کمپریسر آئل فلٹر آئل فلٹر سے ملتا جلتا ہے جو آپ کو اپنی کار یا لان موور پر مل سکتا ہے۔
جب نائٹروجن جنریٹر نائٹروجن گیس پیدا کرتا ہے تو جنریٹر خود نائٹروجن نہیں بناتا۔ بلکہ، ہوا میں موجود نائٹروجن گیس (تقریباً 78% ہوا نائٹروجن ہے) کو جنریٹر کے اندر پاک کیا جاتا ہے، کیونکہ کوئی بھی اضافی مالیکیول، جیسے، آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ یا پانی (نمی) کو گیس سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ان اضافی مرکبات سے الگ ہونے کے بعد، نائٹروجن گیس کو تجزیہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نائٹروجن کمپریسر ٹیکنالوجی اس علیحدگی کے عمل کو نائٹروجن جنریٹر کے نظام کو ہوا فراہم کرکے یا تو جھلی اور دیگر فلٹرز کے ذریعے یا پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (PSA) سسٹم اور فلٹرز کے ذریعے صاف کرنے کے قابل بناتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کمپریسر پر مبنی نائٹروجن جنریٹر لیبز کے لیے اسٹینڈ اکیلا حل ہے۔
اندرونی کمپریسر کی مدد سے نائٹروجن گیس کو ہوا سے الگ کرنے کا ایک طریقہ ایک جھلی نائٹروجن جنریٹر کے ذریعے ہے، جہاں ہوا کو کمپریس کیا جاتا ہے اور اس جھلی سے گزرتی ہے جس میں سوراخ والے سوراخ اتنے چھوٹے ہوتے ہیں کہ نائٹروجن کو آکسیجن کے ساتھ دھکیلنے سے روکا جا سکے۔ اعلی طہارت والی نائٹروجن گیس پھر پیچھے رہ جاتی ہے اور آلے کو فراہم کرنے کے لیے تیار ہے۔
نائٹروجن گیس کے جھلی تک پہنچنے سے پہلے دھول یا نمی کو مزید دور کرنے کے لیے زیادہ جدید نائٹروجن جنریٹر فلٹریشن کے متعدد مراحل پیش کرتے ہیں۔ نائٹروجن جنریٹر میں نمی کو ختم کرنے کے لیے دو مراحل کا ہٹانے کا عمل، اور ہوا میں پائے جانے والے طویل زنجیر والے ہائیڈرو کاربن کو ہٹانے کے لیے ملکیتی نان میتھین ہائیڈرو کاربن (NMHC) فلٹریشن کا مرحلہ شامل ہے۔ جب کہ تطہیر اور فلٹریشن کے یہ اضافی مراحل اعلیٰ طہارت نائٹروجن گیس پیدا کرتے ہیں، یہ جنریٹر کے اندر جھلی کی حفاظت کے لیے بھی کام کرتے ہیں تاکہ ٹوٹ پھوٹ کو کم کیا جا سکے اور کارکردگی اور پیداوار میں اضافہ ہو، جب کہ ایک کمپریسر کو مسئلہ ہونے کی صورت میں بیک اپ کے لیے فالتو پن کی پیشکش کی جاتی ہے۔
ایک اور نائٹروجن کمپریسر پر مبنی نظام PSA ٹیکنالوجی ہے۔ ایک PSA نائٹروجن جنریٹر، بالکل ایک جھلی نائٹروجن جنریٹر کی طرح، ایک ایئر کمپریسر کو بھی ماحول کی ہوا سے نائٹروجن گیس فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ تاہم، ایک PSA نائٹروجن جنریٹر پھر نائٹروجن گیس کو کالم سے گزرتا ہے - ایک کاربن مالیکیولر سیو (CMS) - جس کی سطح مضبوطی سے پیک شدہ کاربن گرینولز سے ڈھکی ہوتی ہے جو صرف آکسیجن کے مالیکیولز کو کاربن مواد میں جذب ہونے دیتی ہے۔ نائٹروجن گیس کے مالیکیول اس کے بجائے CMS سے گزرتے ہیں اور اس طریقے سے فلٹر ہوتے ہیں۔
PSA نائٹروجن جنریٹر کے لیے، دو CMS کالموں کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں ایک کالم دباؤ میں ہوتا ہے جب کہ دوسرا کالم دباؤ پر چھلنی کے ذریعے ہوا بھیجتا ہے۔ PSA نائٹروجن جنریٹرز میں CMS تک پہنچنے سے پہلے ہوا سے دھول کے ذرات اور نمی کو ہٹانے کے لیے ملٹی اسٹیج پری فلٹریشن کا عمل بھی شامل ہوتا ہے۔
نائٹروجن کمپریسر کے نظام کے ساتھ، یہ انتہائی مشورہ دیا جاتا ہے کہ کمپریسر کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جائے۔ ایک کمپریسر کو سال میں ایک بار روک تھام کی دیکھ بھال کی خدمت کی ضرورت ہوگی تاکہ آؤٹ پٹ کی پاکیزگی اور سالمیت کو برقرار رکھا جاسکے، بلکہ جنریٹر کی زندگی کی مدت کو بڑھانے، اور بالآخر لیب کی سرمایہ کاری کی حفاظت کے لیے۔ ان گیس جنریٹرز کے لیے، مارکیٹ میں معروف گیس جنریٹر سروس پلانز گیس جنریٹرز پیش کرتا ہے، جو آپ کی لیب کو تیز رفتار رسپانس ٹائم دیتا ہے، یہاں تک کہ کسی پروڈکٹ کے مسئلے کی غیر امکانی صورت میں بھی۔
کمپریسر پر مبنی جنریٹرز نے لیبارٹری نائٹروجن گیس کی فراہمی پر بہت بڑا مثبت اثر ڈالا ہے۔ تمام ایک واحد جنریٹر سسٹم میں مربوط، نائٹروجن کمپریسر پر مبنی جنریٹر لیبز کو مسلسل طہارت کے ساتھ نائٹروجن گیس تک رسائی فراہم کرتے ہیں، جھلی اور PSA ٹیکنالوجیز کی بدولت۔
نائٹروجن جنریٹر اس طرح کام کرتا ہے: یہ کمپریسڈ ہوا کے اندر آکسیجن کے مالیکیولز سے نائٹروجن کے مالیکیولز کو الگ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں نائٹروجن کی خالص فراہمی ہوتی ہے۔ نائٹروجن پیدا کرنا جھلی نائٹروجن جنریٹر یا کمپریسر سے منسلک PSA (پریشر سوئنگ ادسورپشن) نائٹروجن جنریٹر کے ساتھ کیا جا سکتا ہے۔ لیکن کون سی ٹیکنالوجی استعمال کی جائے؟ ٹھیک ہے، یہ نائٹروجن کے معیار پر منحصر ہے جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ اگر، مثال کے طور پر، آپ کو صرف ٹائروں کو پھولانے کی ضرورت ہے یا آگ کو روکنے/دبانے کے لیے نائٹروجن کا استعمال کرنا ہے، تو نائٹروجن کی خالصیت کی کم سطح 90-99% اور ایک جھلی نائٹروجن جنریٹر کافی ہوگا۔ تاہم، PSA نائٹروجن جنریٹر کی ضرورت اس وقت ہوتی ہے جب آپ کو 99.999% یا 10 PPM (پارٹس فی ملین) اور اس سے بھی زیادہ - مثال کے طور پر فوڈ انڈسٹری میں یا پلاسٹک مولڈنگ کے لیے بہت زیادہ پیوریٹیز حاصل کرنا ہوں۔
کمپنیوں کو یہ کنٹرول کرنے کی اجازت دینے کے علاوہ کہ وہ کتنے دباؤ کے ساتھ کتنی نائٹروجن پیدا کرنا چاہتے ہیں اور کس ڈگری کی پاکیزگی، خود گیس پیدا کرنے کے دیگر فوائد ہیں۔ وہ اب مارکیٹ میں قیمتوں کے اتار چڑھاو کے تابع نہیں ہیں، ٹرانسپورٹ کے اخراجات بچاتے ہیں، اور تاخیر کو روکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اپنی خود کی نائٹروجن پیدا کرنے والے کاروباروں کو حفاظتی خطرے کا سامنا نہیں کرنا پڑتا جو ہائی پریشر سلنڈروں کو ہینڈل کرتے ہیں، انہیں بوائل آف نقصانات سے متعلق کوئی فضلہ نہیں اٹھانا پڑتا ہے یا انہیں ہائی پریشر کی بوتلیں واپس کرنی پڑتی ہیں جو کبھی مکمل طور پر خالی نہیں ہو سکتیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، نائٹروجن جنریٹر کے لیے ابتدائی سرمایہ کاری ختم ہو جاتی ہے کیونکہ آپریٹنگ اخراجات تیسرے فریق سے نائٹروجن حاصل کرنے کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم رکھے جاتے ہیں۔
لیک کی جانچ کریں۔
آن سائٹ نائٹروجن جنریٹرز کے استعمال میں شامل سب سے بڑے خدشات میں سے ایک کام کی جگہ پر آکسیجن کی بہت زیادہ کمی یا افزودگی کا امکان ہے۔ فضا میں آکسیجن اور نائٹروجن کا مستحکم تناسب ضروری ہے۔ اگر پائپ ورک یا نائٹروجن بفر ٹینک کا برتن خراب ہو جائے یا لیک ہو جائے تو نظام میں لیک ہو سکتی ہے اور ماحول میں بہت زیادہ نائٹروجن داخل کر کے اس تناسب کو تبدیل کر سکتی ہے۔
ایسا ہونے سے روکنے کے لیے، نائٹروجن جنریٹر کی تنصیب کے عمل کے دوران اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پریشر والے برتن اور پائپ مناسب طریقے سے نصب ہیں اور ان کا ایئر ٹائٹ کنکشن ہے۔ نائٹروجن پیدا کرنے والے نظام کو چلانے سے پہلے اس کا لیک ہونا ضروری ہے۔
مناسب وینٹیلیشن فراہم کریں۔
نائٹروجن جنریٹر فلٹریشن مواد پر مشتمل ہوتے ہیں جو آکسیجن اور نائٹروجن کو محیط ہوا سے الگ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ آکسیجن کی بہتر ارتکاز نائٹروجن جنریٹر فضلہ گیس کے بہاؤ میں ہے۔
اس وجہ سے PSA اور جھلی نائٹروجن جنریٹرز کو مناسب وینٹیلیشن والے علاقے میں واقع ہونے کی ضرورت ہے تاکہ اس فضلہ گیس کو فوری طور پر منتشر کیا جا سکے اور اسے دیگر گیسوں اور/یا کیمیائی مرکبات کے ساتھ رابطے میں آنے اور تعامل سے روکا جا سکے۔
نقصان دہ تعاملات کے خطرے کو کم کرنے کے لیے، نائٹروجن جنریٹرز کو ہر ممکن حد تک بیرونی دیوار کے قریب نصب کیا جانا چاہیے، تاکہ فضلہ گیس کو دروازوں سے باہر یا وسیع کھلی ہوادار جگہ پر پھیلایا جا سکے۔
حفاظتی ریلیف والوز کا استعمال کریں۔
تمام حالات میں تمام پریشر ویسلز پر سیفٹی پریشر ریلیف والوز لگانا ضروری ہے۔
پریشر برتن وینٹیلیشن سسٹم انسٹال کریں۔
زیادہ دباؤ کی وجہ سے حفاظتی ریلیف والو کے فعال ہونے کی صورت میں تمام نائٹروجن جنریٹر تنصیبات کے آس پاس کافی وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس علاقے میں نائٹروجن کی ضرورت سے زیادہ سطحیں جمع نہیں ہیں۔ ایک پیشہ ور نائٹروجن جنریٹر ٹیکنیشن جہاں ضرورت ہو وہاں حفاظتی ریلیف والوز پر وینٹ اسٹیک لگائے گا جو اس بات کو یقینی بنائے گا کہ اگر حفاظتی ریلیف فعال ہو جاتا ہے تو نتیجے میں نائٹروجن گیس کی ندی کو محفوظ علاقے میں پہنچایا جائے گا۔
انتباہ اور معلوماتی لیبل پڑھیں
اگرچہ نائٹروجن ایک غیر فعال گیس ہے جس کا دیگر کیمیائی مرکبات کے ساتھ کوئی منفی رد عمل نہیں ہوتا ہے، لیکن کارکنوں کو اس کی موجودگی سے آگاہ کرنے کے لیے انتباہی لیبلز کو ان تمام آلات، برتنوں اور ان علاقوں پر نمایاں طور پر آویزاں کیا جانا چاہیے جہاں یہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طرح، کارکن ماحول میں نائٹروجن کی مناسب سطح کو برقرار رکھنے کے لیے خصوصی احتیاطی تدابیر اختیار کر سکتے ہیں۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. کو 2010 میں قائم کیا گیا تھا، جو PSA آکسیجن پلانٹ، PSA نائٹروجن پلانٹ، کریوجینک ایئر سیپریشن آلات، VPSA آکسیجن پلانٹ وغیرہ کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ فیکٹری 16،{{2} کے رقبے پر محیط ہے۔ } مربع میٹر، جس کا تعمیراتی رقبہ 10،000 مربع میٹر ہے اور سالانہ پیداوار کی قیمت 80 ملین یوآن سے زیادہ ہے۔ یہ خوبصورت ہانگزو شہر میں واقع ہے، اور صوبہ زی جیانگ میں ایک نجی ٹیکنالوجی کا ادارہ ہے۔
ویڈیو
اکثر پوچھے گئے سوالات