نائٹروجن کے استعمال کی جگہ پر، سب سے زیادہ مایوس کن مسائل میں سے ایک جنریٹر سے نائٹروجن کی پاکیزگی کا غیر مستحکم ہونا ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ سامان عام طور پر چل رہا ہے، پھر بھی نائٹروجن کی پاکیزگی رولر کوسٹر کی طرح اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔ بعض اوقات یہ عمل کی ضروریات سے بھی نیچے گر جاتا ہے، جس سے پروڈکشن لائن کوالٹی کنٹرول اور گیس کی حفاظت پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔
شینجر گیس میں ہمیں اپنے تکنیکی سروس کے کام کے دوران کئی بار اس مسئلے کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ آج، ہم انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے نائٹروجن کی پاکیزگی کے اتار چڑھاو کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کریں گے اور متعلقہ خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات فراہم کریں گے۔
اس بات کا تعین کریں کہ آیا یہ "حقیقی" ہے یا "غلط" اتار چڑھاؤ
پاکیزگی کے مسائل کو حل کرنے سے پہلے، پتہ لگانے کے نظام سے مداخلت کو مسترد کرنا ضروری ہے۔
بہت سے گاہک پاکیزگی کے اتار چڑھاو کی اطلاع دیتے ہیں، صرف ہمارے لیے سائٹ پر یہ معلوم کرنے کے لیے کہ یہ مسئلہ آکسیجن تجزیہ کار کے ساتھ ہے۔ عمر بڑھنے والے سینسرز، بلاک شدہ سیمپلنگ لائنز، یا زیرو ڈرفٹ جیسے مسائل بے ترتیب ریڈنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
- حل: ایک معیاری گیس کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کار کیلیبریٹ کریں اور چیک کریں کہ آیا نمونے لینے کے بہاؤ کی شرح مستحکم ہے۔ اگر تجزیہ کار خود ہی غیر مستحکم ہے، تو موازنہ کے لیے پورٹیبل آکسیجن اینالائزر استعمال کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ مسئلہ آلہ میں ہے یا نائٹروجن جنریٹر کا۔
یہ قدم آسان لگتا ہے لیکن اہم خرابیوں کا سراغ لگانے کی کوشش کو بچا سکتا ہے۔
ادسورپشن نائٹروجن جنریٹرز: کاربن مالیکیولر سیوی انحطاط
پریشر سوئنگ ادسورپشن (PSA) نائٹروجن جنریٹرز کے لیے، کاربن مالیکیولر چھلنی (CMS) بنیادی جذب کرنے والا مواد ہے۔ طہارت کی عدم استحکام کی سب سے عام وجہ سالماتی چھلنی کا مسئلہ ہے۔
1. سالماتی چھلنی "زہر" یا Pulverization
اگر اپ اسٹریم کمپریسڈ ہوا کا علاج ناکافی ہے تو، تیل، پانی، اور ٹھوس ذرات جذب ٹاور میں داخل ہو سکتے ہیں اور آہستہ آہستہ سالماتی چھلنی کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ آلودہ CMS نے جذب کرنے کی صلاحیت کو کم کر دیا ہے، اور مختلف علاقوں میں آلودگی کی ناہموار سطح جذب اور تخلیق نو کے چکر میں خلل ڈالتی ہے، جس سے پاکیزگی میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔
- حل: چیک کریں کہ آیا تیل کا مواد اور کمپریسڈ ہوا کا اوس پوائنٹ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اگر آلودگی کی تصدیق ہو جاتی ہے، تو سالماتی چھلنی کو دوبارہ بھرنا یا تبدیل کرنا چاہیے۔ اس کے ساتھ ساتھ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ علاج سے پہلے کے اجزاء جیسے ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر اور فلٹرز کو مناسب طریقے سے برقرار رکھا گیا ہے۔ بصورت دیگر، نیا CMS زیادہ دیر تک نہیں چلے گا۔
2. سالماتی چھلنی کومپیکشن یا ڈھیلا کرنا
طویل عرصے سے چلنے والے PSA یونٹوں میں، CMS ہوا کے بہاؤ کے اثر کی وجہ سے بتدریج طے یا ڈھیلے پڑ سکتے ہیں۔ ڈھیلا ہونا ٹاور کے اندر ہوا کے بہاؤ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بنتا ہے، جہاں کچھ علاقے کم استعمال ہوتے ہیں جب کہ دیگر اوورلوڈ ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں جذب کرنے کی کارکردگی غیر مستحکم ہوتی ہے۔
- حل: سالانہ طور پر CMS کمپیکشن لیول کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو دوبارہ بھریں۔ ان یونٹوں کے لیے جو پہلے ہی ڈھیلی ہو چکی ہیں، چھلنی کو دوبارہ بھریں اور دبانے کے طریقہ کار کو ٹھیک سے برقرار رکھیں۔
غیر مستحکم اپ اسٹریم کمپریسڈ ایئر سپلائی
ایک نائٹروجن جنریٹر مکمل طور پر اس کی فیڈ ہوا پر منحصر ہوتا ہے۔ اگر فیڈ ہوا کا کوئی عنصر-دباؤ، بہاؤ کی شرح، یا معیار-غیر مستحکم ہے، تو آؤٹ لیٹ کی پاکیزگی اسی کے مطابق اتار چڑھاؤ آئے گی۔
1. کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کے اتار چڑھاؤ
ایئر کمپریسر یا کم سائز ایئر ریسیور ٹینک کی بار بار لوڈنگ/ان لوڈنگ فیڈ ایئر پریشر میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ PSA نائٹروجن جنریٹر ایک سیٹ جذب دباؤ پر کام کرتے ہیں۔ کوئی بھی تغیر براہ راست جذب کی کارکردگی کو بدل دیتا ہے۔
- حل: استحکام کے لیے جذب ٹاور پر پریشر گیج کی نگرانی کریں۔ اگر دباؤ میں نمایاں اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا ایئر کمپریسر کا سائز کم ہے، اگر رسیور ٹینک کافی ہے، یا پائپنگ میں رکاوٹیں موجود ہیں۔ بفر ٹینک شامل کریں یا اگر ضروری ہو تو کمپریسر کنٹرول کی حکمت عملی کو ایڈجسٹ کریں۔
2. کمپریسڈ ہوا کی کھپت میں اتار چڑھاؤ
کچھ سہولیات میں، نائٹروجن جنریٹر کمپریسڈ ایئر سسٹم کو دوسرے آلات کے ساتھ بانٹتا ہے۔ جب دوسرے آلات زیادہ مقدار میں ہوا استعمال کرتے ہیں، تو نائٹروجن جنریٹر کا داخلی دباؤ فوری طور پر گر جاتا ہے، جس سے پاکیزگی میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔
- حل: مثالی طور پر، نائٹروجن جنریٹر کے لیے فیڈ لائن کو الگ کر دیں۔ متبادل طور پر، ایک وقف شدہ رسیور ٹینک اپ اسٹریم شامل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انلیٹ پریشر دیگر بوجھوں سے متاثر نہ ہو۔
والو اور کنٹرول سسٹم کی خرابی۔
PSA نائٹروجن جنریٹر کی متواتر سوئچنگ نیومیٹک والوز اور PLC کنٹرول پر انحصار کرتی ہے۔ والو کا کوئی بھی غیر معمولی آپریشن براہ راست جذب اور دباؤ کی مساوات کے وقت میں خلل ڈالے گا۔
1. چپچپا یا ناقابل اعتماد والو آپریشن
عمر بڑھنے والی مہریں، ناقص سولینائیڈ پائلٹ والوز، یا ناکافی ایکٹیویشن ہوا کا دباؤ والوز کو نامکمل طور پر یا تاخیر کے ساتھ کھولنے/بند کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ معمولی مسائل مساوات کو متاثر کرتے ہیں، جبکہ بڑے مسائل گیس "شارٹ سرکٹس" پیدا کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے نائٹروجن کی پاکیزگی میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔
- حل: دیکھیں کہ آیا والوز صاف اور مکمل طور پر کھلتے اور بند ہوتے ہیں، اور غیر معمولی شور کو سنیں۔ صابن والے پانی کا استعمال کریں کہ والو کی باڈیز کے ارد گرد لیک ہونے کی جانچ کریں۔ اگر خرابی پائی جاتی ہے تو مرمت کی کٹس یا پورے والوز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
2. کنٹرول سسٹم کے غلط پیرامیٹرز
سالماتی چھلنی کی تبدیلی یا آپریٹنگ حالات میں تبدیلی کے بعد، عمل کے اصل پیرامیٹرز (جذب کرنے کا وقت، برابری کا وقت، وغیرہ) مزید موزوں نہیں رہ سکتے ہیں۔ نامناسب پیرامیٹرز جذب سنترپتی یا نامکمل تخلیق نو سے پہلے سوئچنگ کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے پاکیزگی غیر مستحکم ہو سکتی ہے۔
- حل: موجودہ مالیکیولر چھلنی کی کارکردگی اور انلیٹ حالات کی بنیاد پر کنٹرول کے پیرامیٹرز کو دوبارہ ترتیب دیں۔ یہ کام کارخانہ دار یا تجربہ کار ٹیکنیشن کے ذریعہ انجام دیا جانا چاہئے۔ من مانی ایڈجسٹمنٹ کرنے سے بچیں.
جھلی نائٹروجن جنریٹرز: جھلی کی کارکردگی کا انحطاط
جھلی الگ کرنے والے نائٹروجن جنریٹرز کے لیے، طہارت کے اتار چڑھاو اکثر جھلی کے ماڈیولز سے متعلق ہوتے ہیں۔
جھلی کے ماڈیول درجہ حرارت کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ اگر داخلی درجہ حرارت ڈیزائن کی حد سے ہٹ جاتا ہے تو، علیحدگی کی کارکردگی نمایاں طور پر بدل جاتی ہے۔ مزید برآں، برسوں کے استعمال کے بعد، کچھ ریشے بوڑھے ہو سکتے ہیں یا بلاک ہو سکتے ہیں، جس سے علیحدگی کی غیر مساوی صلاحیت اور پاکیزگی کا عدم استحکام پیدا ہو جاتا ہے۔
- حل: چیک کریں کہ آیا جھلی کے ماڈیول کے لیے انلیٹ ہیٹر ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور آیا درجہ حرارت مقررہ حد کے اندر ہے۔ اگر ماڈیول اپنی سروس لائف کے اختتام کے قریب ہے اور بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے طہارت کو مستحکم نہیں کیا جا سکتا ہے، تو متبادل پر غور کیا جانا چاہیے۔
ڈاؤن اسٹریم گیس کے استعمال کے حالات کا اثر
ایک اور اکثر-نظر انداز کیا جانے والا منظر: نائٹروجن جنریٹر خود ٹھیک ہے، لیکن نیچے کی طرف گیس کے استعمال کا نمونہ طہارت میں اتار چڑھاؤ کا باعث بن رہا ہے۔
مثال کے طور پر، گیس کی طلب تیزی سے مختلف ہوتی ہے، اور مناسب سائز کا بفر ٹینک نصب نہیں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے نائٹروجن جنریٹر اکثر شروع/ بند ہوتا ہے یا بڑے بہاؤ کے جھولوں کا تجربہ کرتا ہے۔ PSA یونٹس کے لیے، بہاؤ میں اچانک اضافہ جذب ٹاور کے اندر گیس کے قیام کے وقت کو کم کرتا ہے، جذب کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور فوری طور پر پاکیزگی میں کمی کا باعث بنتا ہے۔
- حل: نائٹروجن جنریٹر اور استعمال کے مقامات کے درمیان کافی سائز کا بفر ٹینک لگائیں، اور آؤٹ پٹ پریشر کو مستحکم کرنے کے لیے پریشر ریگولیٹر کا استعمال کریں۔ اگر گیس کا استعمال وقفے وقفے سے ہو رہا ہے تو بفر ٹینک کا سائز زیادہ مانگ کی بنیاد پر کریں۔
پاکیزگی کے اتار چڑھاؤ کی خرابیوں کا سراغ لگانے کا سلسلہ قائم کریں۔
نائٹروجن جنریٹر سے پاکیزگی کے اتار چڑھاؤ کا سامنا کرتے وقت، آلات کو آنکھیں بند کرکے جدا کرنے کے بجائے اس ترتیب پر عمل کریں:
- تجزیہ کار کی درستگی کی تصدیق کریں۔
- چیک کریں کہ آیا داخلی دباؤ مستحکم ہے اور آیا کمپریسڈ ہوا کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔
- معمول کے لیے والو کے آپریشن اور کنٹرول ٹائمنگ کا مشاہدہ کریں۔
- سالماتی چھلنی یا جھلی کے ماڈیولز کی حالت کا معائنہ کریں۔
- چیک کریں کہ آیا ڈاؤن اسٹریم استعمال سسٹم کو متاثر کرتا ہے۔
زیادہ تر معاملات میں، مسئلہ پہلے تین مراحل میں ہے۔ ان علاقوں کو اچھی طرح چیک کرنے سے 90% سے زیادہ طہارت کے اتار چڑھاؤ کے مسائل حل ہو جائیں گے۔
نائٹروجن جنریٹر سے پاکیزگی میں اتار چڑھاؤ پیرامیٹر کی عدم استحکام کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، لیکن اس کے پیچھے اکثر تین میں سے ایک یا زیادہ شعبوں کا مسئلہ ہوتا ہے: فیڈ ایئر سسٹم، جذب کرنے والا مواد، یا کنٹرول کے اجزاء۔ ایسی خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لیے واضح تشخیصی منطق اور آلات کے آپریٹنگ اصولوں کی ٹھوس سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
شینجر گیس نے نائٹروجن جنریٹر فیلڈ میں انجینئرنگ کے سالوں کا تجربہ جمع کیا ہے۔ چاہے PSA یا جھلی نائٹروجن جنریٹرز کے ساتھ معاملہ ہو، ہم انتخاب اور تنصیب سے لے کر جاری آپریشن اور دیکھ بھال تک بنیادی باتوں کو صحیح- حاصل کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ آپریشنل عدم استحکام کے بہت سے مسائل بالآخر ابتدائی طور پر ہینڈل کی گئی تفصیلات تک واپس آتے ہیں۔ اگر آپ کے آلات میں پاکیزگی کے اتار چڑھاؤ یا دیگر آپریشنل مسائل کا سامنا ہے، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔ ہم آپ کے ساتھ مل کر مسئلہ کو اس کے ماخذ پر حل کرنے میں خوش ہیں۔
