CO2 لیزر کٹر کے لیے نائٹروجن جنریٹر

میٹل فیبریکیشن اور لیزر کٹنگ میں، CO₂ لیزر کٹر کا استحکام اس کی معاون گیس کی پاکیزگی اور دباؤ پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ بہت سی دکانیں اب بھی مائع نائٹروجن سلنڈروں یا ہائی پریشر والے برتنوں پر انحصار کرتی ہیں۔ لیکن سپلائی چین میں تاخیر، قیمتوں میں تبدیلی، اور سلنڈروں کو تبدیل کرنے سے ڈاؤن ٹائم زیادہ صارفین کو سائٹ پر گیس کی پیداوار کی طرف دھکیل رہے ہیں۔ فائدہ واضح ہے: CO₂ لیزر کٹر کے لیے نائٹروجن جنریٹر بیرونی سپلائی کے خطرات کو دور کرتا ہے اور کنٹرول شدہ طہارت فراہم کرتا ہے، 24/7۔

انکوائری بھیجنے

چیٹ اب

مصنوعات کا تعارف

اگر آپ CO₂ لیزر کٹر چلاتے ہیں، تو آپ پہلے سے ہی جانتے ہیں کہ اسسٹ گیس کی اہمیت بیم کی طرح ہے۔ کٹ زون میں بہت زیادہ آکسیجن آپ کو جلے ہوئے کنارے فراہم کرتی ہے۔ بہت کم دباؤ کا مطلب سلیگ ہے۔ اور اگر آپ مائع نائٹروجن سلنڈروں پر انحصار کرتے ہیں، تو آپ ڈیلیوری میں تاخیر، قیمتوں میں اضافے، اور پریشان کن وسط شفٹ سلنڈر کی تبدیلی سے بھی نمٹتے ہیں۔

یہیں سے CO₂ لیزر کٹر کے لیے سائٹ پر موجود نائٹروجن جنریٹر کا مطلب ہونا شروع ہوتا ہے۔ یہ سپلائی چین کو مکمل طور پر کاٹ دیتا ہے۔ آپ کو جس پاکیزگی کی ضرورت ہے اس پر آپ نائٹروجن حاصل کرتے ہیں، اور یہ مسلسل چلتا ہے۔ کوئی ٹینک سویپ نہیں ہے۔ کوئی غیر متوقع "ہم اسٹاک سے باہر ہیں" کالز نہیں ہیں۔

لیکن تمام CO₂ لیزر ایک جیسے نہیں ہیں۔ 2 ملی میٹر شیٹ کاٹنے والی 1 کلو واٹ مشین 2 Nm³/h پر 99.5% پاکیزگی پر بالکل چل سکتی ہے۔ 10mm پلیٹ کو سنبھالنے والے 4kW کٹر کو اکثر 99.9% یا اس سے بہتر کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں 8–10 Nm³/h تک بہاؤ ہوتا ہے۔ اس لیے جب آپ CO₂ لیزر کٹر کے لیے نائٹروجن جنریٹر کا سائز بناتے ہیں، تو اصول آسان ہے: پیرامیٹرز سے ملائیں، قیمت کے ٹیگ سے نہیں۔

یہ اصل میں کیسے کام کرتا ہے۔

ہم PSA - پریشر سوئنگ جذب استعمال کرتے ہیں۔ ہوا کاربن مالیکیولر چھلنی سے بھرے ٹاور میں جاتی ہے۔ آکسیجن اور نمی پھنس جاتی ہے۔ نائٹروجن سے گزرتا ہے۔ بس۔ جب ایک ٹاور سیر ہوتا ہے، تو نظام خود بخود دوسرے ٹاور پر پلٹ جاتا ہے۔ کوئی ہیٹر نہیں ہے۔ کچھ نیومیٹک والوز کے علاوہ کوئی گھومنے والے حصے نہیں ہیں۔ بہت کم چیزیں ٹوٹتی ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ یہ ٹیکنالوجی خودکار کٹنگ شاپس کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے جو غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم برداشت نہیں کر سکتیں۔

اصلی چشمی - کوئی فلف نہیں۔

ہماری معیاری اکائیوں کے نمبر یہ ہیں۔ غیر معیاری ایپلیکیشنز کے لیے، ہم آپ کے مخصوص لیزر ماڈل کی بنیاد پر دوبارہ گنتی کرتے ہیں۔

نائٹروجن کی پاکیزگی: 95% سے 99.99% - لیکن CO₂ لیزر کٹنگ کے لیے ہم 99.5% سے 99.9% تجویز کرتے ہیں۔ زیادہ تر مواد پر کنارے کے معیار کو بہتر بنائے بغیر صرف آپ کے توانائی کے بل میں اضافہ ہوتا ہے۔
آؤٹ پٹ فلو: 1 Nm³/h سے 200 Nm³/h تک۔ ہم اسے آپ کی لیزر پاور سے ملنے کے لیے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
اوس پوائنٹ (ماحول میں): -40 ڈگری عام، اگر ضرورت ہو تو -60 ڈگری تک۔
inlet ہوا کے درجہ حرارت کی حد: 5 ڈگری سے 45 ڈگری۔ محیطی آپریٹنگ رینج: -10 ڈگری سے 50 ڈگری۔
توانائی کا استعمال: 0.25 سے 0.35 kWh فی Nm³ 99.5% پاکیزگی پر۔ ہوشیار رہو – ہر 0.1% طہارت میں اضافہ ہوا کی کھپت میں تقریباً 3-5% اضافہ کرتا ہے۔ اس لیے پاکیزگی کو زیادہ مت سمجھیں۔ بس کٹے ہوئے کنارے کو صاف رکھیں۔
پاور سپلائی: 220V یا 380V، 50 یا 60Hz، آپ کے مقام پر منحصر ہے۔
کنٹرول: ٹچ اسکرین کے ساتھ مکمل PLC۔ ریموٹ اسٹارٹ/اسٹاپ اور الارم آؤٹ پٹ معیاری ہیں۔

جہاں یہ استعمال ہوتا ہے۔

آٹوموٹو پارٹس، شیٹ میٹل کی دکانیں، باورچی خانے کے سازوسامان کی تیاری - بنیادی طور پر کہیں بھی لوگ کاربن اسٹیل، سٹینلیس یا ایلومینیم کاٹتے ہیں۔ سائٹ پر موجود نائٹروجن عام طور پر مائع نائٹروجن کے مقابلے میں گیس کی قیمت کو 60-80% تک کم کرتی ہے۔ پتلی شیٹ کے لیے (3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) تیز رفتاری سے، 99.5% پاکیزگی ٹھیک کام کرتی ہے۔ 6‑10mm پلیٹ کے لیے جس کے کنارے پر کوئی آکسیڈیشن نہیں ہے، آپ کو کم از کم 99.9% اور ایک مستحکم اوس پوائنٹ چاہیے۔ اگر آپ کے پاس ایک سپلائی کا اشتراک کرنے والے متعدد CO₂ لیزرز ہیں، تو ہم ایک بفر ٹینک شامل کرتے ہیں اور بہاؤ پر پاکیزگی کو ترجیح دینے کے لیے کنٹرول لاجک سیٹ کرتے ہیں۔

اگر آپ اپنی موجودہ یا نئی مشین میں CO₂ لیزر کٹر کے لیے نائٹروجن جنریٹر شامل کرنے کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں، تو ہمیں صرف اپنے کاٹنے والے مواد، موٹائی کی حد، اور نوزل کی قسم بتائیں۔ ہم آپ کو ایک صفحے کی سادہ حساب کتاب بھیجیں گے - کوئی ذمہ داری نہیں، کوئی بیکار ڈیٹا نہیں۔

"حسب ضرورت" سے ہمارا کیا مطلب ہے

کچھ کمپنیاں اسے اپنی مرضی کے مطابق کہتے ہیں جب وہ فلینج کو تبدیل کرتی ہیں یا مختلف پینٹ کا رنگ استعمال کرتی ہیں۔ یہ رواج نہیں ہے۔ اصلی حسب ضرورت کا مطلب ہے آپ کے اصل انلیٹ پریشر، ہدف کی پاکیزگی، اور روزانہ درجہ حرارت کے جھولوں کی بنیاد پر چھلنی والیوم، ٹاور کی اونچائی-سے-قطر کا تناسب، اور والو ٹائمنگ کا دوبارہ حساب لگانا۔ مثال کے طور پر، 2000m اونچائی سے اوپر والی سائٹ کو ایک مختلف پریشر گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔ جنوب مشرقی ایشیا میں ایک گرم اور مرطوب فیکٹری کو اضافی فریج ڈرائر سٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم تین عملی اضافہ بھی پیش کرتے ہیں: پیوریٹی فلو انٹر لاک موڈ (کاٹنے کے عمل کے درمیان سوئچ کرنے کے لیے)، Modbus RTU/TCP (اس لیے جنریٹر آپ کے لیزر کٹر کے ساتھ شروع اور رک جاتا ہے)، اور دھول بھرے یا آتش گیر علاقوں کے لیے ایک دھماکہ پروف کیبنٹ۔

سروس کے اقدامات – جن کی ہم اصل میں پیروی کرتے ہیں۔

ہم ایک-سائز-تمام سروس کے مطابق-نہیں کرتے ہیں۔ ہر منصوبہ چار مراحل سے گزرتا ہے۔

سب سے پہلے، آپ ایک سادہ فارم پُر کریں: لیزر ماڈل، زیادہ سے زیادہ گیس کی کھپت، روزانہ آپریٹنگ وکر۔ دوسرا، ہم ایک سمولیشن چلاتے ہیں اور آپ کو 5-سال کی ملکیت کے موازنہ کی کل لاگت دیتے ہیں - سائٹ پر موجود نائٹروجن بمقابلہ مائع نائٹروجن۔ تیسرا، آپ فیکٹری قبولیت کے ٹیسٹ کے لیے ہماری دکان پر آ سکتے ہیں، جہاں ہم براہ راست ڈیٹا لاگ کے ساتھ 24 گھنٹے یونٹ چلاتے ہیں۔ چوتھا، ہم سائٹ پر انسٹال کرتے ہیں اور آپ کے دیکھ بھال کرنے والے لوگوں کو فلٹرز تبدیل کرنے اور بنیادی خرابیوں کو سنبھالنے کی تربیت دیتے ہیں۔ ہر جنریٹر بھیجنے سے پہلے 72 گھنٹے چلتا ہے، اور آپ کو لاگ فائل مل جاتی ہے۔

اگر آپ کسی موجودہ یا منصوبہ بند CO₂ لیزر کٹر کے لیے نائٹروجن محلول کا جائزہ لے رہے ہیں، تو صرف ہمیں بتائیں: کاٹنے کی طاقت، عام پلیٹ کی موٹائی، اور منصوبہ بند روزانہ چلنے کے اوقات۔ شینجر گیس کی تکنیکی ٹیم ایک سائزنگ شیٹ اور بغیر کسی فلف توانائی کی قیمت کا موازنہ فراہم کرے گی۔